Большие возможности компактного шкафа. проект настенного ящика для инструментов

Необходимые материалы и инструменты

Инструментальный ящик может быть изготовлен из различных материалов.

• Дерево – наиболее доступный в ценовом диапазоне вариант, с которым легко и удобно работать. Чтобы сделать ящик своими руками, можно взять доску или прочный лист фанеры толщиной от 10 до 18 мм. Есть возможность самостоятельно регулировать высоту и ширину сооружения, а также его внутреннюю конструкцию.
• Металл – зачастую используется сталь или металлические листы. Минус таких изделий в весе, ящики получаются тяжелыми, однако они гораздо надежнее и прочнее деревянных, в чем состоит их преимущество. Если есть желание сделать долговечную емкость для хранения инструментов, но более легкую, стоит использовать алюминий.
• Пластик – наиболее легкий материал для инструментальных ящиков, которые трудно сделать самому, но возможно приобрести в любом строительном магазине. Разнообразие форм, размеров, цветовых решений, а также конструкций позволяет подобрать именно тот вариант, что будет наиболее удобным.

Процесс создания любого сооружения требует наличия материалов и инструментов для его создания.

Как уже отмечалось, среди основных материалов, из которых можно сделать ящик, можно выделить:

• фанеру нужной толщины, не менее 10 мм;
• доску, преимущественно из сосны;
• металл – сталь, алюминий;
• пластик.

В зависимости от выбранного материала нужно иметь при себе и набор определенных инструментов для создания нужной конструкции. Среди наиболее востребованных выделяют:

• режущий инструмент – пила, ножовка, болгарка, нож;
• дрель с набором сверл;
• ножницы по металлу;
• молоток с гвоздями;
• стамески разных габаритов;
• ручной фрезер;
• линейку с карандашом;
• рулетку;
• отвертки или шуруповерт с саморезами;
• струбцины;
• водостойкий клей.

Если ящик будет иметь простую конструкцию, то в нем стоит сделать замок, который будет препятствовать внезапному открыванию емкости. Для этого может использоваться миниатюрный защелкивающийся металлический замочек, что защелкивается на двух металлических ушках, соединяющих основу конструкции и крышку. Можно использовать пластиковые защелки – они более удобны в использовании, но их нужно правильно установить и бережно ими пользоваться.

Важно продумать и саму конструкцию изделия. Она может быть сделана в виде просторного ящика, внутри которого будет уложен инструмент, или иметь более сложное строение с дополнительными контейнерами

Это интересно: Заклепочник для резьбовых заклепок — классификация, виды, использование

Инструкция по изготовлению ящика из фанеры для сбора почты

Приспособление из древесного материала является универсальным вариантом конструкции. Используя соответствующие параметры и технику изготовления можно сделать приспособление для хранения почты:

1. Взять фанеру (ширина 12 мм) и распилить ее на части. Ширина первой составляет 22 см, а второй 6,5 см.
2. На данных полосках формируется эскиз. На полоске шириной 22 см зарисовать эскиз передней и задней стенок.
3. Нужно полотно поделить пополам точкой у самого края. От углов с обеих сторон полоски отступить по 5 см – отметить точки. Зарисовать треугольник.
4. От основы получившегося треугольника отступить 25 см для формирования высоты. Сделать еще одну такую же деталь. От краев полоски отступить 5 см и провести линии.
5. От уже полученных линий с краев отступить еще 5 см и навести полоски, которые будут определять место положения отверстия для почты.
6. Полоски шириной 6,5 см нарезать кусками по 25 см высотой.
7. На станке вырезать детали.
8. Электролобзиком выпилить отверстие для писем. Проработать деталь по линиям, которые отмечались на расстоянии 5 см от края. Получится рамка со съемной внутренней частью.
9. Чтобы короб получился аккуратным, нужно детали зашлифовать в разобранном виде.
10. С помощью клея соединить все детали. Дополнительным фиксатором выступает маленькие гвоздики.
11. Чтобы фанерный ящик был защищен от осадков, из полоски с шириной 6,5 см вырезать детали, из которых будет формироваться «крыша».
12. На 2-а декоративных навеса прикрепить дверцу к основе изделия.
13. Внутри конструкции устанавливается «упор» из остатков материала. Он нужен для того, чтобы дверь не проваливалась внутрь.

Такое приспособление для почты станет отличной конструкцией, которая не только защитит письма и газет от дождя, но и украсит дизайн двора.

Из чего делают ящики для инструментов

Кейсы и боксы могут выполняться из различных материалов, но главное требование к ним одно – ящики должны быть легкими, так как сами инструменты весят достаточно много. Есть еще несколько нюансов, о которых нужно знать тем, кто покупает кейс для своего арсенала инструментов:

• Дно ящика должно быть максимально толстым, так как именно на него давит вся масса содержимого.
• Полный ящик при поднятии не должен деформироваться – стенки остаются перпендикулярными крышке и днищу. Если стенки прогибаются, это говорит о том, что прочность кейса недостаточная для такого набора комплектующих.
• Хорошо, если материал короба огнестойкий, тогда дорогостоящий инструментарий уцелеет даже во время пожара.
• Если в боксе будут зазоры, пыль и характерный для стройки мусор проникнут внутрь короба и загрязнят инструменты. А еще в таком случае содержимому грозит окисление и ржавчина из-за повышенной влажности.
• Долговечность – немаловажный фактор, ведь стоит профессиональный бокс совсем немало, а нагрузка на него от металлических комплектующих будет существенной.

Сегодня самыми популярными материалами для таких ящиков считаются:

1. Металл. Используют обычно алюминий, так как он достаточно прочный и, в то же время, легкий. Так же, для изготовления короба подойдет оцинкованное железо, толщиной более 0,3 мм. Такие боксы из металла не окисляются, служат долгие годы, не разбиваются при внезапном падении или ударе. 
2. Пластик – современный материал, отвечающий всем принятым нормам. Он и прочный, и легкий, и очень долговечный. Боксы из пластика могут быть самыми разными, отличается как их внешний вид, конструкция, габариты, так и оттенок и толщина самого пластика. Качество пластика должно быть высоким, хорошо, если он способен выдерживать повышенные температуры, не прогорает от искр, не трескается при значительном ударе. 
3. Древесина – самый доступный материал. Ящики из дерева, чаще всего, изготавливают сами мастера. Это очень удобно, так как можно учесть местечко для каждого инструмента из своего арсенала и оставить запасное место для того инструментария, приобретение которого пока только в перспективе. Короб изготавливают по индивидуальным размерам, делают специальные отсеки, крышки и затворы. Сложность конструкции деревянного бокса напрямую зависит от желаний хозяина и его умений.

Внимание! Все материалы должны соответствовать специальным нормам, ведь, если ящик сломается в самый неподходящий момент, все тяжелые инструменты выпадут на ноги (или на голову) несчастному хозяину. Если ящик для инструмента металлический или деревянный еще можно сделать своими руками, то пластиковые боксы реально только купить

Если ящик для инструмента металлический или деревянный еще можно сделать своими руками, то пластиковые боксы реально только купить.

Как сделать открытый ящик: пошаговая инструкция с чертежами, размерами и фото

Простейший органайзер для инструментов — это конструкция в виде короба с ручкой. Внутри можно устроить несколько отсеков, снаружи закрепить «карманы» различной вместимости.

Для ящика среднего размера понадобятся:

• фанера, доска, МДФ или другой древесный листовой материал, который легко скрепляеся саморезами;
• крепеж;
• электрический лобзик;
• шуруповерт;
• карандаш, линейка;
• льняное масло для обработки дерева.

Размечают детали:

• А — днище ящика 35х20 см;
• В — 2 боковых детали 22х22 см;
• С — 2 длинных боковых элемента 35х10 см.

Из бруска заготавливают ручку длиной 35 см с небольшим запасом. Потом можно будет откорректировать размеры по месту. Можно использовать стальные или алюминиевые трубки, обрезки гладкой арматуры.

Вырезают размеченные детали лобзиком. Поочередно соединяют днище и боковины с помощью саморезов, которые вкручивают через деталь в торец другого элемента. Примерный шаг установки метизов — 7-10 см. Можно дополнительно проклеить все стыки столярным клеем.

Чтобы не избежать перекоса при крепеже или поломки метиза, саморезы нужно монтировать правильно:

• не вкручивать в места с сучками и другими дефектами древесины;
• устанавливать крепеж перпендикулярно поверхности;
• оси шуруповерта и самореза должны строго совпадать;
• скорость закручивания увеличивать плавно, без рывков.

Некоторые мастера рекомендуют предварительно натереть шурупы мылом. После этого они входят в древесину очень легко.

Брусок для ручки отшлифовывают до гладкости. При креплении его к боковинам сначала нужно рассверлить отверстие через деталь, а затем уже вкрутить саморез.

Ручку можно сделать откидной — прорезать в боковинах отверстия, продеть прочный шнур и привязать к нему брусок. Переноска ящика осуществляется обычным способом, потом ручку укладывают в сторону. В таком виде она не мешает доступу к инструментам.

Для мелких деталей изготавливают боковые карманы из фанеры или ДВП. Выпиливают пластинки соответствующих размеров и прикручивают их к боковинам через узкие накладки.

Для внутренних отделения вырезают простенки. Их закрепляют с помощью накладок или вставляют в предварительно прорезанные пазы.

Под извлекаемые емкостей устанавливают внутри ящика упоры из брусков или обрезков фанеры. Съемные контейнеры можно сделать самостоятельно из листового пластика, жести, дерева или взять готовые подходящего размера.

После сборки органайзер покрывают льняным маслом. Можно покрасить дерево акриловым лаком для внешних работ или обработать морилкой, антисептической пропиткой.

Пошаговая инструкция по изготовлению ящика для инструментов

Оптимальный материал для изготовления каркаса – древесина дуба. Это прекрасный прочный материал, который отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Лучше взять за основу – клееные плиты толщиной 19 мм. Данный материал не имеет сучков и гнилых включений. С помощью циркулярки отрезают полосу шириной 38 мм.

Чтобы при склеивании отдельные элементы не сдвигались относительно друг друга, в первую деталь немного вбивают гвоздик, кусачками удаляют его шляпку, а потом на выступающий острый кончик набивают вторую доску.

Доски дополнительно промазывают клеем и фиксируют.

Выступивший на стыках деталей клей удаляется стамеской, только надо подождать, чтобы клей немного подсох.

В итоге должна получиться деталь 38х38 мм. Ее торец шлифуют.

Край должен быть срезан строго под углом 90°, поэтому отрезая деталь нужной длины, нельзя забывать об угле среза.

Такой прием поможет удостовериться в точности угла среза.

Расположение каждой детали маркируется, чтобы не запутаться при сборке.

В каждой детали по всей длине прорезается паз, он должен идти строго по центру.

Пазы можно сделать либо с помощью стационарной циркулярной пилы, либо с помощью фрезерной машины.

На деталях, которые предназначены для изготовления вертикальных угловых опор каркаса, делают поперечную разметку.

В задних угловых деталях делают еще один продольный паз. В передних угловых опорных деталях он не нужен.

Для последующего крепления в торцевой части заготовок надо найти центр, отметив точку пересечения диагоналей.

Далее в отмеченной точке просверливается отверстие, диаметр которого соответствует диаметру дюбеля для крепления (6 мм).

Надо внимательно проверить совместимость заготовок.

Заготовки обрабатываются напильником.

В свободно собранной раме делают отметки, чтобы впоследствии удлинить пазы.

Пазы выпиливают ножовкой по дереву.

Стамеской удаляют все лишнее.

Далее деревянный ящик для инструментов изготавливается по частям. Сначала – боковые стенки, затем – вся конструкция, далее – выдвижные ящики, в конце – крышка. Боковые стенки делают из березовой фанеры.

Эти заготовки нужны для выдвижных ящиков. С торцевой части выпиливается уголок.

Каждая заготовка просверливается для крепления болтами.

Соблюдая точность, надо присверлить подготовленные детали.

На детали, предназначенной для крепления и разделения 2-х выдвижных ящиков, выполняются вырезы под углом 90 °.

Установив детали для движения ящиков на место и зафиксировав их, постепенно начинают их прикручивать.

Уголки фанерных заготовок срезаются, как на фото.

Стенки нижних ящиков крепятся к листам фанеры с помощью саморезов.

К одной боковой стороне присоединяют подготовленные горизонтальные детали из фанеры. Сначала это делают без использования клея.

Во время фиксации с помощью струбцин надо проверить диагональность, чтобы совпали размеры.

Выдвижные ящики изготавливаются из фанеры.

Пазы можно выпилить либо на стационарной пиле, либо с помощью фрезы.

Далее потребуется сверло форстнера, чтобы сделать отверстия.

Детали выдвижных ящиков скрепляются с помощью клея.

Боковые части ящиков должны иметь пазы для движения по закрепленным внутри планкам.

Для прочности боковые части скрепляются дюбелями, которые срезаются заподлицо.

Для надежности при склеивании маленькие гвоздики частично вбиваются в поверхность передней стенки выдвижных ящиков, их шляпки удаляются.

Прикрепив передние панели к выдвижным ящикам, смотрят, ровно ли расположены отдельные элементы.

При склеивании надо соблюдать предельную точность, зазоров быть не должно.

В конце делают верхнюю раму ящика из фанеры.

Чтобы сделать точный разрез под углом 45°, желательно использовать специальный инструмент.

Заготовки для рамы соединяются и фиксируются при склеивании с помощью натяжного ремня.

В крышке надо сделать паз.

При креплении фанеры и рамы детали зажимают и просверливают тонким сверлом.

Круглым напильником формируют торцевую часть вращательного элемента для удержания крышки в поднятом положении.

Удерживающая деталь фиксируется с помощью тонкого гвоздика. Его диаметр должен быть меньше отверстия, чтобы ручка легко двигалась.

В раме делают паз.

Паз не должен достигать угловой части.

Верхняя рама крепится на дюбеля.

Фрезеровка в раме и крышке должны совпадать.

Крышка крепится с помощью шарнира.

После окончательной сборки все фиксируется, чтобы обеспечить высокое качество соединения.

В конце ящик для инструментов шлифуется и обрабатывается пропиткой для дерева.

Приступаем к изготовлению

Выбор древесины

Берем традиционный материал – обрезную доску хвойных пород. Что касается обработки, это наиболее простой и доступный материал, обладающий к тому же и хорошими прочностными свойствами.

По задумке это будет деревянный ящик, и наша задача теперь материализовать сам чертеж в материал. Для этого дела нам понадобится линейка и карандаш. После этого выполняем разметку на материале и ножовкой или электролобзиком выпиливаем составные части изделия. Если мы запланировали обычный незакрывающийся вариант, то нам необходимо сделать пять плоскостей: четыре стенки и дно.

Нам потребуется 5 частей

После этой операции можем дополнительно укрепить ящик крепежом – саморезами. Закрепили. Теперь нужно сделать ручку. Это может быть обычная деревянная рейка, которую нам нужно прибить или прикрутить к верхним граням боковых элементов.

Ящик готов

Вот мы и сделали ящик. Дальше, так сказать, по вкусу, можно грани изделия немного отшлифовать наждачной бумагой разной зернистости и даже вскрыть изделие лаком и тогда, можно сказать, изделие готов к использованию.

Инструменты в ящике

Органайзер

Следуя принципу «от простого к сложному», поговорим теперь об органайзере. Понятно, что в ящик с открытым верхом, о котором писалось выше, можно положить крупный инструмент: ручную ножовку, молоток, киянку и еще многое-многое другое.

А куда девать мелочевку? Всякие там винтики, болтики, гаечки и т. д. Этот мелкий крепеж имеет свойство теряться или не находиться именно в тот момент, когда особенно нужен. Вот тут нам и понадобится органайзер.

Деревянный ящик с органайзером

Как уже отмечалось, такой тип ящиков по своей конструкции наиболее функционален в эксплуатации. Что он собой представляет? Это своего рода, как короб на коробе, а точнее, множество ящичков в одной секции для хранения не только инструментов среднего размера, но и всякой мелочи. Конечно, на первый взгляд, может показаться, что изготовить такую конструкцию будет нелегко. Но это только лишь кажется. В основном трудности возникают при изготовлении раздвижного механизма. Все остальное сделать намного легче. Теперь более подробно о технологии изготовления.

1. Начинаем с изготовления основного корпуса. Он должен быть открытым и глубоким для того, чтобы мы могли поместить в него различный инструмент средних размеров (молотки, гаечные ключи и т. д.). Можно сказать, что конструкция этого основного корпуса достаточно проста, а в сущности – это обычная коробка, которую можно с помощью вертикальных плоскостей разделить на несколько секций.
2. Следующий этап – это изготовление 4-х коробов поменьше. Вы, наверное, заметили, что количество этих секций четное, и мы их мысленно разбиваем по парам, стремясь при изготовлении придерживаться размеров их нижнего большого собрата. Они будут установлены друг на друга. Одна пара коробов (верхние) будет с крышками. Они будут либо откидные на рояльных петлях, либо выдвижные по типу советского школьного пенала.
3. Теперь осталось соединить эти короба между собой. Это мы сделаем при помощи соединительных планок из металла. Нам понадобится 6 штук. С одной, а также с другой стороны, мы цепляем по одной пластине (короткие), чтобы соединить между собой два нижних короба – маленький и большой. Еще две пластины (длинные) будут соединять между собой все ящики. И, наконец, самая длинная планка будет выполнять роль ручки, а заодно и соединять два верхних этажа органайзера. Как видите, ничего сложного здесь нет, да и раздвижной механизм упрощен донельзя, как это и представлено на примере органайзера из металла – принцип тот же.

Этапы работы

Полка своими руками из фанеры делается в несколько этапов:

• На первом этапе определяются с параметрами и назначением полки.
• Далее производят чертеж будущего изделия на бумаге. Детали вырезают и прикрепляют на фанеру с помощью скотча. Шаблон полки из фанеры используют для резки, следуя по его линиям. При желании, можно не вырезать бумажные заготовки, а просто перенести чертеж прямо на фанеру.
• Когда элементы полки готовы, их нужно обработать с помощью наждачной бумаги, если в этом есть необходимость, а затем покрасить и покрыть лаком.
• Когда части полки будут готовы, их соединяют с помощью гвоздей, используя молоток, либо шурупами, применяя электрическую дрель.

При распиле фанеры края изделий имеют непривлекательный вид. Эту проблему нужно как-то решить. Сделать это можно с помощью специальной кромки, которую используют при производстве корпусной мебели. С одной стороны она имеет липкий слой. Необходимо просто отрезать небольшой кусочек кромки, приложить ее к краю заготовки и прижать.

Металлическая коробка

Данное изделие устойчиво к внешним механическим воздействиям — падения на твёрдые поверхности с высоты 1−2 метра ему не страшны. Это прочный ящик, который выдержит примерный вес 70−80 кг, т. е. если подняться на него и встать всем весом, он не погнётся, не сломается.

Чтобы сделать автомобильный инструментальный ящик своими руками, понадобится:

• алюминиевый лист, рифлёный, 1200*60 см, толщина 1,5 мм;
• ещё 4 листа, но размер будет 250*500 см;
• гайки м4 — около 100 шт.;
• винты м4х12 на внутренний шестигранник — около 50 шт.;
• мебельные винты м6х15;25 — по 2 шт.;
• удлинённые гайки м6х16 ~ 4 шт.;
• m6 шпилька 1 м;
• алюминиевая анодированная полоса 15х2 — 2 м;
• алюминиевая анодированная полоса 20х2 — 1 м;
• алюминиевая анодированная труба 20х1,2 — 1 м;
• алюминиевый анодированный уголок 15х15х1 — 1 м;
• заклёпки 4х6 — около 150 шт.;
• рояльная оцинкованная петля — 500 мм;
• металлические замки — 2 шт.

Используя V-образную фрезу и погруженный фрезер, нужно сделать канавки по линиям сгиба и отреза, выход фрезы должен быть не более 1 мм. Как управляющую можно взять любой продолговатый предмет типа строительного уровня.

Пока длина пропила не достигла 55 см, можно пользоваться управляющей, которую легко сделать из нескольких отрезков. Их стягивают шурупами с помощью двух алюминиевых пластин. По заранее профрезерованном небольшом углублении допиливают электрическим лобзиком и отламывают лишние фрагменты заготовки ящика. По итогу нужно собрать 6 лотков.

Далее нужно нарезать 24 уголка с помощью реноватора — длиной 55 мм. Вложить в углы лотков изнутри отрезки уголка. Сверлить по созданному трафарету и закреплять.

Рояльную петлю режут на две части тем же приспособлением, что и уголки. На верхних ящиках делают откидные крышки. Их можно вырезать из алюминия, который применяется в создании корпуса.

Полученный кусок петли необходимо зажать струбцинами, просверлить и закрепить. Проделывают такие же действия со второй частью угла с другого края. Делают это, чтобы улучшить устойчивость коробки, а сама крышечка не сможет провалиться при эксплуатации.

Сундуки, которые находятся на дне, необходимо соединить друг с другом двумя остатками от листа алюминия и заклепать в 6 точках. Далее начинают создавать конструкцию из полосок алюминия по 15 мм. Для соединения используют винты и гайки М4. К месту отпиливают трубку, в нее — шпильку, накручивают болты (удлинённые). В них через плашки из 3 полос 20×2 мм закручивают болты для мебели М6.

Прикручивают ручки, предназначенные для переноски кейса на винтики M4, приклёпывают защёлки. Ящик под инструменты своими руками готов!

Вот таким образом, используя практически подручные материалы и электроинструмент, можно самостоятельно сделать коробку, где будут храниться не только необходимые запчасти, но и другие мелочи. А если проявить фантазию, то и вовсе получится оригинальный ящик с изысканным дизайном. Но необходимо учитывать, что нужно соблюдать план и ответственно подойти к монтажу. Также предварительно рекомендуется сделать чертеж, чтобы не ошибиться при работах.

Передвижной шкаф для инструментов

На этом примере показано, как сделать мобильный шкаф для инструментов своими руками с минимальными затратами времени и материалов.

Пошаговые фото не очень подробные, поэтому, если нужна инструкция, вы ее найдете на сайте, ссылка находится под галереей. Существует много разных дизайнов для инструментальных шкафов, но если вы соберетесь покупать готовую модель, то обычно довольно тяжело выбрать именно то, что вам подходит. Одна вещь, которой обычно не хватает в большинстве готовых шкафчиков для инструментов, это большой ящик, куда можно сложить громоздкие инструменты.

Данный же дизайн довольно простой, функциональный, а главное, экономичный и универсальный.

В принципе, если вы не хотите тратить большие деньги на металлический ящик, а предпочтете сделать деревянный шкаф для инструментов своими руками, то этот вариант для вас.

Это замечательная вещь для работы в гараже или домашней мастерской, где можно компактно сложить свои инструменты и держать их взаперти.  Конструкция выглядит красиво и работает как сказка, можно перемещать плавно и тихо, а если добавит резиновые вкладыши, то инструменты в ящиках не будут стукаться и греметь.

Полиуретановые ролики и сплошной купол из кленового клевера держат его прочным и мобильным. Это такая штука, что вы можете использовать этот шкафчик даже на кухне для посуды, возможности безграничны.

Источник фото: extremehowto.com/build-a-deluxe-tool-storage-cabinet/

Маленький шкаф для инструментов

Это хоть и небольшой, но очень компактный и удобный шкаф для инструментов с шестью выдвижными ящиками, собранный, можно сказать, из подручных материалов.

Источник фото: www.instructables.com/id/Wooden-Tool-Storage-Drawers/

Шкаф инструментальный для мастерской

Если у вас нет места для полноценной мастерской, вот вам прекрасная альтернатива. Этот шкаф обеспечит удобное место для многих инструментов, а также складной рабочий стол (на фото не показан) в качестве верстака для работы. Кому приходилось сталкиваться с подобными проблемами, наверняка заинтересуется этим простым проектом, а представленные здесь фото инструкции помогут реализовать идею на практике.Какие вам понадобятся материалы будет зависеть от того, что вам нужно и как собираетесь делать. Для этого конкретного инструментального шкафа автор использовал 6 листов  трехслойного MDF. Доски для рамы шкафа, 6 шарниров (минимум), пластиковые ноги, замок и защелку. Если используете доски, здесь вам не нужны рамы, конструкция получится итак довольно прочная. Просто помните, что представленный шкаф измеряется в зависимости от количества древесины, которые были у автора в то время, и доступного пространства. Поэтому совсем не обязательно делать точно такую же конструкцию, вы делайте то, что отвечает вашим собственным конкретным потребностям, по этой причине здесь не указаны никакие размеры.

Мастер класс, как сделать инструментальный шкаф своими руками, показан ниже на пошаговых фото.

Источник фото: www.instructables.com/id/Tool-Cabinet/

Шкаф для токарного инструмента

Точные размеры стойки будут зависеть от ваших потребностей и инструментов, которые вы хотите на ней хранить.

Поэтому здесь просто представлены пошаговые фото, как сделать этот шкаф для токарных инструментов своими руками без точных размеров. Это просто пример, который вы можете использовать, чтобы сделать свой шкаф для мастерской своими руками.

Источник фото: www.instructables.com/id/Lathe-Tool-Cabinet/