Как сделать, изготовить подмости (леса, «козлы») своими руками

Как изготовить

Наиболее выгодным вариантом козьей кормушки является ее комбинированный тип, приспособленный для использования в сочетании с разными видами корма. Для удовлетворения индивидуальных потребностей животных и учета особых условий содержания, можно использовать другие оригинальные идеи по сборке кормушек. Например, при обустройстве кормораздатчика для маленьких козлят.

Универсальная кормушка

Представляет собой деревянный ящик трапециевидной формы. Процесс его изготовления можно поделить на три этапа:

• сборка стенок;
• устройство днища;
• установка.

Стенки такого пищеблока представляют собой деревянные щиты, скрепленные между собой. Дальняя стенка (задняя) – противоположная той стороне, с которой будут подходить животные, имеет больший параметр высоты, чем передняя.

Для ее изготовления необходимо отпилить от досок, заготовленных заранее, несколько отрезков, равных ширине кормушки. Совокупная ширина этих досок должна совпадать с высотой задней стенки.

При помощи реек эти отрезки скрепляются таким образом, чтобы получился деревянный щит. Каждая доска должна быть прикреплена к рейке при помощи минимум двух саморезов или гвоздей.

Подобным образом собирается и передняя стенка. Ее высота должна быть равна половине данного параметра задней стенки. Для обеспечения наилучших пропорций в соотношении размеров этих стенок, задняя должна быть выполнена по усредненным значениям.

Трапециевидность формы достигается после прикрепления стенок к днищу. Его длина должна равняться длине бортов, а ширина должна быть как минимум в два раза меньше, чем расстояние между верхними краями передней и задней стенки. Такая форма позволяет животным поедать корм в максимальном количестве, без остатка.

Боковые стенки монтируются в последнюю очередь. В их качестве можно использовать небольшие щиты, собранные из тех же досок, что и остальные части конструкции. Необязательно делать их в виде трапеции, повторяя боковой профиль кормушки. Боковые борта прямоугольной формы будут выступать за периметр кормушки, что обеспечит наличие дополнительных опор, и исключит фактор шаткости конструкции.

Если планируется наполнять кормораздатчик жидким кормом, необходимо герметизировать стыки между досками, из которых состоит приспособление. Для достижения этой цели можно с наружной стороны прибить дополнительные доски или рейки, которые будут проходить по стыкам.

Важно, чтобы острые части саморезов или гвоздей не выступали за периметр конструкции. Если использовались гвозди, они должны быть загнуты с другой стороны

Если применять саморезы, стоит рассчитать их длину таким образом, чтобы ее было достаточно для прочного скрепления деталей, но не более.

Для увеличения прочности конструкции стоит усилить примыкание всех частей друг к другу. Металлические перфорированные уголки хорошо подходят для этих целей.

После сборки кормушка устанавливается на возвышение или крепится к стене над полом. Учитывая врожденную тягу коз к возвышенностям, можно обустроить место кормления следующим образом: установить подходящий «стол», на который будет забираться животное. Кормушку же сделать на достаточной высоте с учетом того, что коза, в момент кормления, будет находиться на столе. Такой подход, кроме прочего, облегчает процесс сдаивания молока. Человеку не нужно нагибаться до уровня козьего вымени.

О том, как сделать кормушки для коз своими руками, смотрите в следующем видео.

Сборка ножек и примерка

От качества разметки отверстия для болта зависит работоспособность приспособления. Поэтому необходима предварительная примерка по технологии:

• ножка укладывается на столик, чтобы вырез свисал над столешницей (можно использовать табурет, стул)
• опорная планка (верхняя) устанавливается в паз вертикально
• добавляется вторая ножка сверху первой (планка должна плотно прилегать к вырезам в обеих деталях)
• конструкция временно стягивается струбцинкой

Затем выполняются операции:

• размещенным вертикально угольником место пересечения ног переносится на боковую поверхность с обеих сторон конструкции
• получившиеся точки соединяются линией, которая становится вертикальной осью вращения
• угольником размечается продольная ось ножки
• в пересечении этих линий и будет центр для отверстия болта М10, являющегося шарниром соединения

Внимание: Отверстия должны быть перпендикулярны плоскости досок, поэтому необходим кондуктор. Им может служить пропил в бруске, прижатом к ножке саморезом либо струбцинкой

Если отверстие будет наклонным, ножки не смогут трансформироваться в рабочее положение.

Сборка ног осуществляется поэтапно:

• болт проходит сквозь одну деталь
• на него надеваются две шайбы, облегчающие вращение деревянных элементов относительно друг друга
• на резьбовую часть надевается вторая нога
• осуществляется фиксация шарнирного соединения гайкой

Результатом становится комплект из двух ног, в пропилы которых сверху легко вставляется планка опорная.

Схема сборки

1. На перевернутую конструкцию уложите еще две доски в форме прямоугольника, соедините. Получается настил, либо площадь для работы.
2. Возьмите еще четыре деревянных полотна с размерами 1100х100х30 и прикрепите их с торцов. Получается конструкция чем-то напоминающая стол.
3. Следующим этапом необходимо произвести усиление конструкции досками 1700х100х30мм и 1500х50х30мм. Их необходимо прикрепить так, чтобы противоположные усиления находились в разных диагоналях.
4. И последний пункт крепление лесенки. Для более удобной работы ступени снизу можно сделать с небольшим выступом. Длину лестницы подбираете из индивидуальных предпочтений.
5. Все, ваши козлы готовы. Но для безопасных строительных и ремонтных работ их необходимо проверить. Для этого располагаем на поверхности какие либо предметы с большим весом, если козлы выдержали значит можно не бояться и смело их применять в монтаже.

Разборные строительные козлы

Теперь немного о технологии. Для фиксации элементов конструкции между собой можно, конечно, использовать старорежимную технологию сбивания гвоздями и загибания их с противоположной стороны. Только это абсолютно не практично и не так надежно, как сборка строительных козлов своими руками на саморезах при помощи спецсаморезов по дереву и отвёртки.

Да и для того, чтобы при необходимости разобрать нескладную конструкцию подмостков по окончании работ, придется вволю намахаться молотком и фомкой. Хотя может быть и конструкция более оригинальная, чем обычные строительные козлы неразборные.

Как сделать своими руками козлы для распиловки дров бензопилой

Пилить дрова удобнее и много легче бензопилой. Особенно если бревна вам привезли толстые и сырые. Машину дров распилите быстро, производительность с бензопилой совсем другая.

Для пилки дров бензопилой можно воспользоваться козлами, собранными по традиционной схеме. Но есть одно серьезное неудобство – цепную пилу обязательно зажмет, когда вы будете заканчивать рез. Так происходит, когда рез делается между стойками (выступающий за край конструкции конец бревна пила отрежет без труда). Чтобы не допустить зажима, бревно надо переворачивать пилом вниз. Это дополнительная и довольно тяжелая работа, особенно когда приходится ворочать здоровенные бревна в одиночку.

Умельцы разработали (а может быть, некоторые из них «по-китайски» скопировали) конструкции, позволяющие избежать зажима цепи пилы. И даже запатентовали свои конструкции. Такие козлы для распиловки дров бензопилой можно разделить на два типа. К первому относятся металлические конструкции, в которых короткий конец бревна зажимается цепью или зубчатым захватом, а длинный свободный конец выступает далеко за пределы козел. В этих козлах опорная “пята” сделана так, что бревно не может нарушить их равновесное положение. Подобная конструкция напоминает импортные козлы заводского производства. Только выглядят наши проще и стоит документация на них (защищены патентом!) на порядки дешевле.

Другая защищенная патентом конструкция для распиловки дров бензопилой – деревянная:

К достоинствам такой конструкции относятся:

Возможность пилить бревна в одиночку, потому что нет необходимости передвигать их в процессе работы.Отсутствует опасность зажатия цепи.Возможность регулировать длину колодок, на которые распиливается бревно. Колодки при работе на таких козлах получаются одинаковой длины.Отпиленные колодки в силу особенностей конструкции козел скатываются в противоположную от пильщика сторону.Компактность в сложенном положении. В хозблоке у стены они займут совсем мало места – толщина в сложенном положении всего 12 см.

Мобильные козлы из дерева

Конструкция обычных козел имеет довольно большие габариты и вес, что является серьёзным препятствием при транспортировке станка. Но можно сделать своими руками и мобильную установку, которая будет складной и которую можно будет с лёгкостью переносить. Но, как правило, такие планы требуют больше затрат и времени на сборку.

Для складных козел понадобится следующий материал:

• прочные, но небольшие в диаметре бруса из дерева. Их понадобиться минимум 4 единицы;
• для основания данной конструкции лучше всего использовать металлическую трубу длиной от 1 до 3 метров;
• так как конструкция раскладная, то понадобится ограничитель (в качестве него можно использовать прочную верёвку, небольшую цепочку, хороший ремень или тросик);
• для соединения составных частей понадобится сверло по дереву. Стоит подобрать максимально прочный вариант.

Чтобы избежать лишних затрат и уменьшить вероятность поломки устройства, данный станок изготавливается максимально просто. Начать сборку нужно с брусов. Изготовить их можно и своими руками из доски в 50 мм. После получения готового материала, необходимо наметить место разреза, где впоследствии будут установлены ножки для козел.

После сверления отверстия на каждой планке под трубу в них запускается основание, и ножки выставляются по своим местам. Дальше нужно сделать ограничитель для стоек, который не позволит разъезжаться ножкам.

Мобильные деревянные козлы для распилки дров

Тут стоит быть внимательным, выбрать одинаковую длину для двух сторон, которая позволит раскрываться козлам на 350 до 450 градусов. Таким образом, будет собрана конструкция, которую легко будет складывать и хранить в небольших помещениях.

Виды и узлы строительных лесов из металла

При строительстве дома из камня, строительных блоков, больше подходят металлические леса. Они способны вынести любые нагрузки. Менее популярны они только по той причине, что в многих регионах древесина по-прежнему самый дешевый вид стройматериалов. Второй момент, который часто является решающим, — разобрав деревянные строительные леса, доски можно пустить в дело — использовать в дальнейшей стройке. А части металлических должны пылиться в сарае.

Но и у металлических строительных лесов есть плюсы. В разобранном состоянии они не занимают много места. Владельцам деревянных домов все равно периодически приходится их использовать: сруб требует ухода, так что раз в два-три года леса нужны. Практичнее в этом случае металлические, а не деревянные. Они проще в сборке, долговечнее и прочнее.

Все металлические строительные леса имеют одинаковую форму — вертикальные стойки, соединенные перекладинами и укосами. Отличается только способ крепления частей между собой:

Штыревые леса. Называются так из-за того, что перекладины со стойками соединяются при помощи штырей. На стойках приварены отрезки трубы или диски с перфорацией, а на перекладинах — загнутые штыри. Собирается такая система очень просто, выдерживает большие нагрузки. Очень просто реализуются штыревые строительные леса для зданий простой формы, обходы эркеров и выступов — гораздо сложнее.
Принцип соединения штыревых лесов
Хомутовые. Для стоек и перекладин используются трубы круглого сечения, которые скрепляются между собой при помощи хомутов специальной конструкции. Система получается очень мобильной и подвижной, можно легко обойти любые криволинейные фасады. Минус — ограниченная грузоподъемность и высота (по ГОСТу — не выше 40 метров).
Хомутовые леса — быстрый монтаж/демонтаж
Рамные. Из круглой или прямоугольной трубы свариваются рамы одинакового размера. Соединяются они между собой поперечными трубами и укосинами. Имеют модульное строение, легко наращиваются как в высоту, так и в длину. Имеют определенный шаг по длине — 1,5/2/2,5/3 метра, по высоте одна секция обычно составляет 2 метра, стандартная глубина — 1 м. В некоторых рамах предусмотрены колеса — для более легкого передвижения по ровной поверхности. Соединение элементов флажкового типа — на раме приварены штифты с прорезью, в которую вставляется флажок. В поперечинах и укосах сделаны отверстия. Элементы надеваются на штырь, фиксируются при помощи флажка. Наращиваются вверх секции при помощи соединительных труб меньшего диаметра, приваренных к стойкам рам с одной стороны

При таком способе важно идеально подобранные размеры труб, чтобы не было люфта.
Рамные леса — принцип крепления поперечин и укосин
Клиновые. При общей схожести конструкции отличаются формой соединения

На сойках с определенным шагом (обычно 2 метра) приварены диски с перфорацией. На перемычках с обоих концов вварены специальные замки типа «волчья пасть». Замки фиксируются на диске при помощи клина особой формы. Такие леса соединяются и разъединяются быстро, имеют высокую мобильность, могут использоваться на фасадах сложных форм.

Клиновые леса стойки и поперечины соединяются при помощи клиньев и замков специальной формы

При самостоятельном изготовлении металлических строительных лесов чаще всего делают штыревые. Они реализуются проще всего, правда, хороши они только на прямоугольных фасадах, для обхода более сложных форм, приходится доваривать дополнительные трубки.

Планировка и изготовление козел для работы с двуручными инструментами

Использование обычных козел под двуручную пилу или другого подобного инструмента может привести к опасным ситуациям, таким как опрокидывание станка. Это происходит из-за расшатывания станка за счёт попеременно сдвигающих движений во время распиливания бревна. Поэтому стоит побеспокоится о сборке более устойчивой и крепкой конструкции.

Так как к данному станку для распилки дров существуют особые требования к устойчивости, ширина нижней опоры стоек должна быть значительно шире верхней части. Хороший показатель прочности достигается за счёт дополнительной обвязки опорных крестовин конструкции при помощи деревянной стяжки.

Чертеж с размерами для изготовления козлов

Для этого достаточно использовать обычную доску небольшой длины. Выполнив вышеуказанные советы, вы своими руками соорудите достаточно крепкий станок для распилки дров. Пропорции и размеры можно оставить неизменными.

Разборные строительные козлы из дерева

Преимущество перед обычной площадкой, разборных козлов в многоразовости использования и возможности быстро достать из места хранения и использовать. При обычной постройке подмостков, используются только доски, скреплённые гвоздями.

После окончания работ их затруднительно оставить на хранение в не разобранном виде. Чтобы такие подмостки не занимали много места, их приходится демонтировать, что трудно, если они сделаны качественно.

Разборные козлы не занимают много места, есть возможность перевозить и использовать для различных нужд, кроме прямого назначения. Чтобы создать козлы, нужны две опоры.

Для изготовления одной опоры понадобятся:

• четыре доски для ножек – 0,95 м;
• доска 0,9 м для верха;
• три перекладины по 0,85, 0,77, 0,7 м.

Разновидности

Благодаря современным возможностям и технологиям в магазинах можно купить подмостки разного вида. Данные конструкции могут иметь различные размеры, способ сборки, материал производства, а также оснащаться разными дополнениями. Первым видом считаются обычные строительные подмостки. Они производятся по типу табуретов, но по более усовершенствованной технологии. Данный тип конструкции относится к складным, так как его можно разобрать на отдельные элементы. При этом самой крупной деталью считается рабочий настил.

Современные варианты строительных козел имеют настилы, что могут устанавливаться на различных высотах. Это стало возможным благодаря особенностям боковин, которые имеют вид лестниц. Обычно данные приспособления много весят, так как они рассчитываются на работу нескольких людей одновременно. Габариты такой конструкции немалые. Профессиональный строительный козел имеет такие размеры: 150 (200) см – ширина и 180 см – высота. Этот вариант конструкции идеально подойдет для работы на больших объектах, а вот для квартиры он считается довольно громоздким. Часто в комплектацию строительного козла входит лестница, ограничитель, колесики со стопорами.

Вторым видом является трансформер. Это идеальное приспособление для квартирных работ, которое довольно компактно, когда собрано. К основным характеристикам строительного козла данного вида можно отнести небольшой вес, практичность, удобство при использовании и транспортировке. Благодаря особенностям конструкции данным вариантом можно воспользоваться не только на идеально ровной поверхности, а также при наклоне и даже на ступеньках. Такие подмостки часто используют как альтернативу лестнице.

Подмостки-трансформеры имеют высоту не более 100 см, ширину – 50 см. В разложенном состоянии габариты составляют не более 160 см, а в сложенном козел легко поместится в автомобильный багажник. По материалу изготовления строительные козлы делятся на алюминиевые, деревянные и комбинированные. Также в продаже можно встретить малярные подмостки с габаритами 50 на 100 см.

4 Другие варианты

Это самая простая конструкция строительных козел. При необходимости можно также самостоятельно изготовить и более сложные подмости. В этом случае без чертежа не обойтись. Вот один из таких примеров:

Набор инструментов и расходных материалов для изготовления такой конструкции идентичен, разница состоит лишь в их количестве. Стоит отметить, что таких козел потребуется как минимум два. Все зависит от площади рабочей поверхности. Следует помнить, что материал для поверхности нужно выбирать как можно толще, чтобы она могла выдержать работающих на ней людей.

Изготовление строительных козел совсем несложная работа. Для этого нужны всего лишь инструменты и немного материалов. Преимущество самостоятельной сборки козел — их можно сделать таких размеров, каких нужно.

Средняя линия треугольника

Стихи — Летний день за окном погас

Сонник Дома Солнца

Кукурузный крахмал

• 1/3 кукурузного пищевого крахмала
• 2/3 латексной краски
• вода, до консистенции густой сметаны.

Сначала смешиваем крахмал и краску и только потом, по-необходимости добавляем нужное количество воды. Чтобы получить требуемую консистенцию. Для плотного закрашивания поверхности, необходимо нанесение, минимум в два слоя.

Поверхность получится немного шершавая. Ее нужно будет шлифовать. Но по качеству, в целом, краска с кукурузным крахмалом, ничем не уступает промышленной.

Виды переносок для дров

Такую конструкцию иметь очень выгодно. Самодельные дровницы позволяют за один раз принести гораздо больше дров, чем если это делать вручную. Кроме того, такую переноску очень удобно брать с собой на пикник, ведь в неё можно сложить хворост и сухие ветки для костра, благодаря этому отпадает необходимость нести всё в охапке.

Металлическая подставка

Это наиболее распространённый вид переносок. Её главные достоинства — долговечность и прочность. Однако металлическую корзину брать с собой на пикник не получится, ведь такие конструкции очень тяжёлые. Оптимальный вариант — использование в качестве подставки для дров. В магазинах или в мастерских можно выбрать абсолютно любую корзину на свой вкус и цвет, наиболее подходящую в интерьер дома. Но если под рукой имеется сварочный аппарат, несколько металлических прутьев, а также набор инструментов, то смастерить такую конструкцию можно и самостоятельно.

Итак, для изготовления подставки понадобится:

• Двухметровый металлический прут — 2 шт.
• Тридцатисантиметровый прут — 2 шт.
• Сварочный аппарат.

Ход работы:

Самые длинные прутья необходимо свернуть в форме прямоугольника. Используя более короткие прутья, заготовки привариваются друг к другу. Для этого короткие стороны прямоугольника скрепляются между собой с помощью металлических прутьев посередине.

Переноска из ткани

Ещё одна интересная идея не только удобной, но и стильной переноски для дров. Такую мобильную дровницу можно легко взять с собой на пикник, положив её в багажник автомобиля или в рюкзак. Это отличный вариант переноски, который можно сшить меньше чем за час.

Для того чтобы её изготовить своими руками, понадобится:

• Плотное полотно ткани.
• Деревянные бруски небольших размеров — 2 шт.

Ход работы:

Ткань для дровницы нужно подбирать как можно плотнее. Лучшим вариантом в качестве материала станет натуральная кожа или джинсовая ткань. Размер отрезка должен быть примерно 150 на 80 см. По ширине определяется цент полотна — это место для рук. Здесь вырезается отверстие размером примерно 20 на 20 см. То же самое делается с другой стороны. В результате получаются полосы ткани, они будут ручками для переноски. Заготовка складывается пополам и прошивается плотными нитками.

На финальном этапе получаются ручки с боковыми отверстиями, куда затем необходимо вставить деревянные бруски. Вместительная сумка-дровница готова. Если сшить дровницу самостоятельно не получилось, то можно обратиться в любой текстильный магазин, где опытные мастера сошьют красивую и удобную переноску.

Дровница-плетёнка ручной работы

Такая плетёная корзина для дров станет не только полезным приспособлением для переноски, но и эксклюзивной дровницей, которая непременно украсит интерьер загородного дома. Как правило, сделать своими руками такую вещицу не составит труда. Обычно материалом для её изготовления служат веточки абаки, ротанга, ива или виноградная лоза. Из достоинств такой конструкции можно выделить их малый вес и доступную стоимость. Корзину можно сделать за пару дней, всё зависит от техники плетения и навыков мастера. Она может быть круглой, квадратной и даже прямоугольной формы. А для её изготовления понадобится:

• Длинные ветки ивы.
• Деревянные рейки.
• Дрель.

Ход работы:

По всей длине реек необходимо просверлить небольшие отверстия, в которые потом вставляются веточки. Остальные прутья плетутся простым плетением, начиная со дна корзины и заканчивая боковыми сторонами.

Козлы для ручной распилки

Казалось бы, что в этом нехитром приспособлении можно усовершенствовать, и какие параметры можно изменить, кроме высоты, чтобы сделать работу на нем более комфортной? В старину деревянные бревна обычно пилили 2 человека при помощи двуручной пилы с крупными зубьями.

Они полностью контролировали процесс и свободной рукой придерживали с двух сторон концы бревна, а в случае необходимости могли надавить на него, чтобы распил не зажимал полотно пилы. А часто, при распилке толстых бревен, их допиливали чуть больше чем до середины и проворачивали на 180°. Правда, рез при этом был не очень ровный, что создавало трудности установки при последующей рубке.

Расстояние между крестообразными стойками козел обычно делали чуть меньше двойной длины топки печи, для которой заготавливали дрова.

И сейчас такие конструкции не ушли в небытие, правда их все же усовершенствовали, добавив третью крестовину для удобства работы одноручной лучковой пилой и сократив расстояния между ними для меньшего риска зажима полотна пилы.

В некоторых металлических конструкциях козел появились зубчики для лучшей фиксации бревен, а более традиционные их виды усовершенствовали, добавив острые винтовые регулируемые упоры для той же цели.

Работать стало значительно удобнее. И, если у вас есть необходимость в регулярной заготовке не очень большого количества дров, то такой вариант приспособления для их распиловки может вполне вам подойти.

3 Схема сборки

Чтобы козлы получились надежными и удобными, нужно следовать следующей схеме изготовления:

1. 1. Сложите рядом на ровной поверхности пять досок 1500х100х30 мм и три доски 500х100х30 мм. Поставьте две короткие доски на ребра, чтобы расстояние между их краями было 1500 мм. Третью такую же доску поставьте посередине, отмерив расстояние на глаз. Уложите две длинные доски поверх коротких так, чтобы получился прямоугольник. Центральную доску длиной 500 мм выровняйте при помощи рулетки, чтобы она оказалась точно посередине. Проверьте ровность конструкции, уложите еще две доски 1500 мм и соедините их все между собой шурупами.
2. 2. Возьмите еще две доски 1500х100х30 мм. Переверните уже собранную конструкцию короткими досками вверх. Уложите длинные доски поверх, образовав прямоугольную рамку. Соедините все саморезами. Получится настил или рабочая поверхность.
3. 3. Подготовьте четыре доски 1100х100х30 мм. Прикрутите их к рабочей поверхности с торцов. Получилась конструкция, похожая на стол.
4. 4. Усиливаем конструкцию косыми поперечинами из досок 1700х100х30 мм и 700х100х30 мм и прямыми 1500х50х30 мм. Они прикручиваются к ножкам таким образом, чтобы проекции расположенных противоположно усилений пересекались (попросту говоря, находились в разных диагоналях).
5. 5. Последним этапом прикручиваются ступеньки, функцию которых будут выполнять доски 500х100х30 мм. Для удобства нижние ступеньки делаются с выступом, поэтому две такие доски прикручиваются к ножкам козел с колодками (бруски 100х100х30 мм). Высоту ступенек можно выбрать на свое усмотрение.

Итак, строительные козлы готовы. Так как работы даже на небольшой высоте представляют опасность, то изготовленная конструкция требует испытания. Для этого сверху нужно поместить груз больше того, который будет воздействовать на конструкцию во время работы. Подойдут любые тяжелые предметы. Если козлы прошли испытание — то смело можно ими пользоваться.