Что можно сделать из опилок

Содержание:

Опилки и стружка как субстрат для растений

В качестве субстрата для растений опилки используют множеством способов.

Очень популярен вариант проращивания семян и выращивания рассады на опилках. Они, конечно, не содержат питательных веществ, но на этом этапе выращивания растения обходятся своими. К плюсам же такого субстрата можно отнести его воздухопроницаемость и влагоемкость, за счет чего обеспечивается интенсивное развитие корневой системы.

Для этого способа неглубокий контейнер заполняют влажными опилками, туда опускают семена и сверху присыпают их этим же субстратом. На контейнер надевают полиэтиленовый пакет и ставят в теплое место (с температурой 25-30°С). После появления всходов температуру снижают до 18-26°С (днем) и 14-16°С (ночью).

Когда сеянцы немного окрепнут, их присыпают плодородной почвой (слоем 0,5 см), а после появления настоящего листочка пересаживают в отдельные емкости.

13 необычных способов выращивания рассады. Какой выберете вы?
Все еще выращиваете рассаду по старинке в привычных емкостях? А многие дачники не стесняются экспериментировать!

Прекрасно работают опилки и в составе высоких теплых грядок. На дно траншеи (глубиной 40-50 см) выкладывают слой ошпаренных опилок, застилают их тканью и поливают розовым раствором марганцовки.

Следующий слой – растительные остатки (например, листва, ботва растений), которые посыпают золой (1-2 стакана на 1 кв.м). Затем в траншею высыпают смесь, в которую входят перегной или торф (5-6 ведер), песок (1 ведро), 1 ст.л. мочевины, 2 стакана золы, 1,5 ч.л. борной кислоты, 1 ст.л. суперфосфата, 1 ч.л. сульфата калия, 1 ч.л. цинка сернокислого.

Теплые грядки своими руками – пошаговые инструкции с видео
Подробные и наглядные рекомендации по устройству теплых грядок в вашем огороде.

Можно даже картофель выращивать в опилках! В ящики нужно насыпать опилки, положить на них здоровые клубни картофеля и засыпать их еще одним слоем опилок. Толщина верхнего слоя не должна превышать 3 см. Ящики ставят в темное прохладное место (12-15°С) и регулярно увлажняют субстрат.

Применение

Правильный выбор стружки многократно увеличивает эффективность ее применения, а неправильный наоборот, резко снижает.

Мы составили таблицу, в которую включили все виды стружки, исключая деление по породе древесины и влажности, а также различные способы ее применения. Чтобы все данные поместились в таблицу, мы присвоили каждому типу стружки свой номер:

• СВ – станочная обработка вдоль волокон;
• СП – станочная поперек волокон;
• РВ – обработка рубанком и фуганком вдоль волокон;
• РП – рубанком и фуганком поперек волокон;
• НВ – ножом, стамеской и топором вдоль волокон;
• НП – ножом стамеской и топором поперек волокон;
• РФ – ручной фрезой в любом направлении;
• ДШ – древесная шерсть.

Кроме того, мы будем описывать соответствие стружки тем или иным работам цифрами 1–3, где:

• 1 –совсем не подходит;
• 2 – применять можно, но результат будет не слишком хорошим;
• 3 – подходит оптимально.

Применение	СВ	СП	РВ	РП	НВ	НП	РФ	ДШ
Мульчирование огорода и создание компоста	3	3	3	3	3	3	3	3
Подсыпка животным	2	1	2	1	2	1	1	3
Создание топливных брикетов и пеллет	3	3	3	3	3	3	2	1
Копчение	3	2	3	2	3	2	1	1
Сжигание в отопительных котлах и печах	3	3	3	3	3	3	3	1
Стружкобетон	2	3	2	3	2	3	1	2
Цементно-стружечные плиты (ЦСП)	3	3	3	3	3	3	2	3
Транспортировка хрупких предметов	1	1	2	1	1	1	1	3
Производство спирта и биотоплива	3	3	3	3	3	3	3	3
Утепление дома	3	2	3	2	2	2	2	3
Поделки	3	3	3	3	3	3	3	3

Преимущества декоративной щепы

• Кроме мягкости, пользы для почвы и декоративности, древесная кора является натуральным экоматериалом и обладает массой других достоинств:
• разлагается и не причиняет вред человеку или окружающей среде;
• отлично сохраняет влажность грунта и защищает его от перегрева;
• сдерживает рост сорняков;
• украшает ландшафт, включая одиночные посадки и флористические композиции;
• долго служит (до 5 лет) и не боится грибка;
• может использоваться в качестве накрытия детских и спортивных площадок;
• позволяет создавать на грунте рисунки в разных стилях и палитре;
• вызывает ассоциации с лесными зарослями благодаря приятному аромату;
• недорого стоит.

Другие варианты

Побочный продукт обработки некоторых сортов древесины используют для копчения мяса и другие деликатесов. Ароматный дым придает блюду особые запах и вкус. Чаще всего используются опилки лиственных плодовых сортов: яблоня, груша, вишня. А также можно использовать осину, можжевельник или ольху. Сосновые и другие хвойные опилки применять нельзя, как и березовые.

Свежие опилки с пилорамы обладают пленительным ароматом, который они передают блюду. К этому виду продукта предъявляется ряд требований. Например, древесина не должна быть обработана химическими составами, включая краску и лак.

Опилки часто украшают поделки. Натуральная красота придает изделиям природного очарования и выразительности. С помощью объемной стружки можно украсить открытку, изготовить другой оригинальный подарок.

Продукт природного происхождения занял особую позицию в сфере декора. Опилки стали использовать не только для украшения сада, но и для оформления жилых помещений. С их помощью можно оформить уникальную композицию, используя для создания выразительного рельефа.

Последний вариант применения опилок, на котором мы остановимся – компактные грибницы.

Мешки наполняются смесью на основе опилок и дополнительных компонентов. После того как грибница приходит в негодность, ее содержимое послужит питательным удобрением для плодовых культур.

Теперь вы знаете, куда можно девать древесные опилки, ведь этот материал активно используется во многих сферах.

Переработка опилок как бизнес

Конструкция паллет, независимо от того из чего их изготовляют, дерева или опилок, приблизительно одинакова. Это «лыжи», которые позволяют поднимать поддон погрузчиком, и поперечные доски с настилом, на которых и размещается непосредственно груз. Разновидность паллет зависит от сочетания ее составных частей (толщины и ширины досок и их количества). В зависимости от конструкции погрузчик может подводить вилы с двух сторон или с четырех. Паллеты различаются также в зависимости от своей грузоподъемности, чем более тяжелый груз необходимо поднять, тем массивнее должна быть конструкция. Поэтому если изготавливать такие паллеты из древесины они будут достаточно дорогостоящими. Паллеты из опилок изготавливаются методом прессования и по своей грузоподъемности не уступают паллетам из цельной древесины. Паллеты из опилок становятся все более популярными благодаря своей эффективности, потому что как и другие могут использоваться несколько раз. Они также экологичны, потому что могут быть вновь переработаны.

Традиционно паллеты изготавливают из комплекса материалов. Это клееные шашки из опилок и цельнодеревянные доски. От аккуратности и качества их производства напрямую зависит стабильность работы компании.

К преимуществам производства паллет из опилок можно отнести их выгодную стоимость, так как цена поддонов изготовленных из новой цельной древесины значительно выше, чем у тех которые изготовлены из переработанного материала. Притом, что в эксплуатации они абсолютно равноценны. Предприятия, которые производят паллеты из переработанного сырья (опилок) гарантируют высокий уровень качества таких изделий благодаря современному оборудованию и продвинутым технологиям.

Стоит отметить, что само производство паллет из опилок также является экологически чистым. Оно состоит из дробления сырья, с последующим измельчением, прессованием и добавлением связующего звена. Положительным моментом является то, что в качестве сырья может быть использована любая древесина, стружка, отходы деревообработки. Как дополнительные преимущества таких поддонов можно отметить легкий вес при относительно высокой прочности, влагостойкость, вследствие чего они не подвержены быстрому гниению и в них не разводятся насекомые. Такие паллеты имеют отличный товарный вид и высокие показатели прочности.

Технология производства паллет из опилок предполагает использование высокого давления и высокой температуры, вследствие чего материал подвергается фитосанитарной обработке и в древесине уничтожаются все паразиты. О прохождении такой обработки в соответствии со стандартами свидетельствует клеймо «колосок». Помимо него на паллете могут ставить и другие отметины (данные о партии, место изготовления, методе обработки)

Проблема в том, что такое клеймо очень легко подделать, поэтому приобретая паллеты, стоит больше обращать внимание на фирму-производителя, которая их продает, чем на то, что написано на бумаге или изделии

Хотя паллеты из опилок влагостойкие, тем не менее, по этому показателю они уступают изделиям, изготовленным из цельной древесины. Это можно отнести к их недостаткам, как и то, что после использования для их утилизации необходима особая технология.

Качество паллет напрямую зависит от технологии производства. Если она автоматизирована и применяется минимум ручного труда, то такие изделия будут более прочными и соответствовать размерам, в отличие от тех которые собраны вручную. Также для производства поддонов используется специальная фурнитура, которая обеспечивает надежность изделия, ведь они в значительной мере подвержены механическому воздействию (их могут толкать, ронять и т.д.). Поэтому обыкновенные гвозди или саморезы в данном случае не подойдут. Только прочные и надежные паллеты могут обеспечить сохранность груза в полной мере.

Стоимость готового продукта

Цену на древесную шерсть определяет спрос, поэтому важно не только произвести ее, но и найти тех потребителей, которые очень нуждаются в этом продукте. Основные потребители древесной шерсти — это:

• транспортные компании;
• предприятия, производящие хрупкую продукцию;
• зверинцы и фермы, на которых разводят различных животных;
• предприятия, производящие цементно-стружечные плиты (ЦСП).

Для поиска потенциальных клиентов необходимо проводить рекламные кампании в различных форматах.

Кроме того, потенциальный покупатель должен найти там контактные телефоны и адрес электронной почты, по которой он сможет связаться с вами.

Не следует пренебрегать и рекламой в соцсетях и на различных форумах, особенно специализированных.

Кроме того, есть смысл посетить всех возможных покупателей лично и предложить им образец продукции, а также озвучить желаемую цену.

Если же вы не смогли найти покупателя, или никто из потенциальных клиентов не дал желаемую цену, то можно попробовать производить из древесной шерсти ЦСП, которые проще хранить и легче реализовать. Поэтому перед развертыванием и запуском оборудования, необходимо определить:

• затраты на производство и хранение готового продукта;
• производительность в смену, сутки или месяц, в зависимости от режима работы станка;
• потенциальных покупателей и их потребности как в характеристиках готового продукта, так и в его количестве.

Определяя затраты на производство и хранение продукта, необходимо учитывать стоимость древесины и затраты на ее подготовку. Ведь нельзя спилить дерево и сразу же поместить его в станок.  Процесс подготовки выглядит так:

• ствол нужно очистить от коры;
• нарезать на чурки необходимой длины, выбирая для этого ровные участки;
• расколоть готовые чурки на поленья, подходящие по размеру для обработки на станке;
• подвезти готовые чурки к станку.

Все эти операции придется выполнять либо вручную, для чего потребуется оплатить услуги рабочего, либо с помощью автоматической линии.

Однако даже во втором случае придется платить зарплату оператору, а также оплачивать услуги специалиста по ремонту и настройке оборудования.

Также к расходам необходимо добавить затраты на:

• аренду помещения-склада;
• электроэнергию;
• оплату труда грузчиков и рабочих склада;
• покупку леса;
• амортизацию оборудования, а если начинаете бизнес с нуля, то и на его покупку.

Вычислив затраты на производство и хранение древесной шерсти, приступайте к определению производительности станка, учитывая время, необходимое на отдых персонала и обслуживание оборудования.

Ведь если покупатель будет готов брать древесную шерсть, упакованную в мешки, то вам придется потратиться и на фасовочную машину. Кроме того, часть покупателей будет готова брать ваш товар только в случае его доставки на место дальнейшей переработки. Все это необходимо учитывать, чтобы правильно назначить цену на свою продукцию.

При доставке древесной шерсти даже на небольшое расстояние возникают расходы на транспорт, погрузку и разгрузку, влияющие на конечную цену также, как и любые другие факторы.

Именно поэтому цена на древесную шерсть колеблется от 50 до 800 рублей за килограмм, ведь ее стоимость зависит от многих операций, которые приходится оплачивать производителю, посреднику или продавцу, перекладывающим свои расходы на плечи конечного покупателя. Кроме того, на стоимость древесной шерсти влияют различные сборы и налоги, список и размер которых отличается в разных регионах.

Виды и основные характеристики материала

Способ применения стружки напрямую зависит от характеристик этого вида древесных отходов. К основным характеристикам можно отнести:

• породу;
• способ получения;
• размеры;
• влажность.

Порода – одна из важнейших характеристик древесных отходов, ведь стружка сохраняет такие качества изначальной древесины, как:

• теплотворную способность;
• теплопроводность;
• водопоглощение;
• удельную плотность;
• содержание смол и других активных веществ;
• сахаристость.

Способ получения влияет на размер и форму древесных отходов, поэтому отходы продольного строгания древесины всегда отличаются по форме от тех, что получены при поперечном строгании.

На размеры стружки влияет как скорость подачи древесины в обрабатывающее устройство, так и характеристики станка.

Во время обработки деревянных деталей отходы сохраняют влажность исходного материала, поэтому их приходится замачивать или просушивать, в зависимости от потребностей, возникающих во время дальнейшей переработки.

Пренебрежение этими характеристиками может привести к тому, что вместо пользы древесные отходы принесут вред и ухудшат конечный результат, а то и сделают продукт полностью непригодным к применению.

От основной массы стружки отличается только древесная шерсть, потому что она:

• является не отходами, а продукцией обработки древесины на специальном станке;
• отличается размерами – средняя длина составляет 30 см.

Мы рассказывали о ней в статьях Древесная шерсть – упаковочная стружка и Производство древесной шерсти как бизнес.

Изготовление на продажу

Чтобы изготовление брикетов на продажу было выгодным, необходимо найти не только , но и рынки сбыта.

Кроме того, желательно приобрести оборудование, не прибегая к кредиту, поэтому на первых порах можно взять бывшую в употреблении линию.

Она обойдется в 2–3 раза дешевле, чем новая.

Стоимость такой подержанной линии 1–4 миллиона рублей, в зависимости от производительности и состояния.

Она включает в себя все необходимое оборудование, то есть:

• пресс или экструдер, в зависимости от типа брикетов;
• сушилку;
• бункер для опилок;
• фильтр-циклон;
• пульт управления;
• транспортер.

Для производства брикетов не требуется какого-то специального разрешения или лицензии, однако необходимо получить санитарно-эпидемиологическое заключение, подтверждающее безопасность перевозимых и приобретаемых опилок.

Это требование выдвинуто Роспотребнадзором в приказе от 21.11.2005 № 776.

После этого необходимо купить или взять в аренду участок земли, на котором нужно будет возвести все необходимые строения. Также можно найти участок с уже готовыми строениями, которые могут находится в хорошем состоянии или требовать ремонта.

Кроме всего прочего, вам потребуются работники, в том числе:

• технолог;
• специалист по настройке оборудования;
• бухгалтер;
• водитель;
• грузчик с документами, позволяющими работать на погрузчике;
• стропальщик;
• крановщик;
• рабочие.

После изготовления топлива из опилок, вам придется не только хранить его, но и сразу же упаковывать в полиэтиленовую пленку, которая защитит брикеты от набора влаги.

А учитывая, что крупные покупатели берут партию в несколько десятков кубометров, размер помещения должен быть соответствующим.

Для поиска мест сбыта можно воспользоваться любыми средствами массовой информации и провести на них рекламные акции.

Реклама в газетах, на радио и тем более телевидении обходится дорого, поэтому для начала можно обойтись рекламой на таких интернет-площадках, как:

1. Авито.
2. Флагма.
3. ЯндексМаркет.
4. Регмаркетс.
5. Пульс цен.
6. Юла.

Еще один способ найти покупателя на топливо из опилок – размещение объявлений на столбах и досках объявлений.

Максимальный эффект это действие даст в поселках, где много фермеров, ведь там уровень жизни довольно высок, а газ есть не всегда и не везде.

Поэтому велика вероятность, что кто-то захочет отапливать дом евродровами.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

• измельчитель сырья;
• сушильной камеры;
• специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

1. Гидравлический.
2. Шнековый экструдер.
3. Ударно-механический.
4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

• самая доступная цена;
• простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

• низкая производительность.
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

• самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
• в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

• пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
• быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
• из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Как делают стружку?

Для того чтобы изготовить древесную стружку, необходимо использовать специализированное оборудование. Именно от того, какой станок для производства материала вы будете применять, зависит качество изготавливаемой стружки. Значимые факторы при производстве:

• степень высушивания материала в специально предназначенном барабане;
• мощностные показатели упомянутого выше сушильного барабана;
• длительность прессования и посадки пресса на планки;
• расходы сырья и многое другое.

Что касается непосредственного устройства, необходимого для создания стружки, то оно должно состоять из нескольких обязательных деталей:

• крыльчатка;
• барабан;
• электрический двигатель;
• внешний корпус.

Кроме того, необходимо отметить обязательное наличие режущих элементов, благодаря которым и происходит процедура изготовления стружки. Режущий элемент нужно внимательно выставить и при необходимости скорректировать.

Важно помнить о том, что все указанные выше элементы нуждаются в регулярной замене. Только в таком случае работа станка будет максимально эффективной и результативной

На основании похожей технологии также изготавливается такой полезный материал, как древесная шерсть.

Способ отсыпки

С работой по укладке щепы справится даже не профессионал. Под нее нет необходимости особым образом готовить почву на участке, трамбовать или покрывать нетканым материалом. Первое, с чего начинают – это создание эскиза и планировка насаждений. Если на участке планируется использование нескольких цветов мульчи, намечают их границы. Почву освобождают от сорняков, перекапывают, вносят удобрения, разравнивают. Особенной необходимости в идеальном выравнивании нет. Щепа заполнит любые неровности и углубления, визуально выровняет ландшафт. Что еще нужно сделать?

1. Провести границу между декорируемым цветником и газоном либо другими участками сада. Границу проводят с помощью специальной садовой ленты, прикапывая ее на несколько сантиментов. Как вариант – бордюр, каменная кладка, плитка.
2. Разметить линией границы между участками площадки разных цветов.
3. Выкопать посадочные ямы для растений.
4. Если участок сухой, почву хорошо проливают водой.

Чтобы получить рисунок, для его создания применяют разделительную лентуИсточник donline.org

Когда разметка на участке произведена, приступают к посадке растений. Если это детская игровая зона, устанавливают турники, качели и другие элементы. Если на участке предполагается наличие малых архитектурных форм – устанавливают и фиксируют их. Последний этап – декоративная отсыпка щепой. Мульчу укладывают слоем от 5-6 до 12 см, выравнивая граблями. От любого растения отступают около 10 см, оставляют почву не присыпанной, чтобы не мешать активному воздухообмену. Купить цветную щепу для клумб сначала можно в небольшом объеме, чтобы точно определиться с цветовыми контрастами и сочетаниями.

В данной работе есть лишь один важный нюанс – производят мульчирование влажной и хорошо прогретой почвы. Если засыпать щепой холодный грунт в марте-апреле, корни растений будут плохо прогреваться, и зеленые питомцы будут отставать в развитии и болеть. Идеальное время для садово-декоративных работ – конец мая. Кроме щепы можно использовать цветные опилки для цветников. Если речь идет об отсыпке дорожек или детской площадки, дожидаться прогревания почвы не нужно. Чем холоднее земля – тем лучше, ведь рост сорняков будет угнетен.

Ниже подборка оригинальных вариантов оформления сада с помощью древесного мульчирования.

Разделить полосы разной по цвету щепы можно натуральным камнемИсточник organogold-online.ru

Нежное сочетание зелени растений и щепы натурального оттенкаИсточник m.roomble.com

Всегда выигрышное сочетание зеленого и оранжевых оттенковИсточник organogold-online.ru

Как зарабатывают на переработке опила

Когда поблизости есть постоянный источник опилок, где достать их можно даром или совсем дешево, стоит задуматься о собственном деле, основанном на производстве и реализации изделий из них. Так как существует целый спектр возможных продуктов, перед оборудованием предприятия внимательно изучают региональный рынок, оценивают будущий возможный уровень спроса на товар.

Варианты бизнеса:

• Древесная стружка для сельского хозяйства. Применение в качестве мульчи, изготовление органических удобрений.
• Подстилка для домашних животных. Опилки – природный сорбент, хорошо впитывают влагу, подходят как наполнитель для грызунов и более крупных животных.
• Топливные брикеты и пеллеты. Идеально подходят для отопительных котлов с автоматической загрузкой топлива, удобней в использовании, чем классические дрова.
• Строительные материалы. Блоки из арболита и опилкобетона обеспечивают качественную тепло и шумоизоляцию, технология возведения домов из них проста и проверена временем.
• Наборы для копчения. Обработка дымом от плодовых деревьев и можжевельника улучшает аромат и вкусовые качества копчёных блюд.
• Декоративная щепа для сада. Материал любим ландшафтными дизайнерами и служит замечательным оформлением дорожек и площадок.

При формировании бизнес-плана учитывается качество сырья и его конкретные характеристики. Так, на производство арболита идёт крупная щепа преимущественно хвойных пород, а в качестве подстилки для хомячков используется стружка лиственных деревьев.

Перечисленные сферы деятельности по переработке опилок неслабо отличаются и по уровню вложений, требуемых для покупки оборудования, расходных материалов и т. д.

Если для выпуска опилок для копчения практически ничего не надо, исключая полиэтилен, оборудование для упаковки и принтер для печати этикеток, то стоимость высокопроизводительной линии, выпускающей качественное топливо из древесных отходов может составлять более 3 млн руб. Очевидно, не стоит начинать такое дело, если финансовые активы не позволяют. Хотя, привлечение партнёров способно исправить ситуацию.

Утилизация отходов деревообрабатывающих производств

Конечно, владельцы мебельных фабрик и пилорам предпочитают получать выгоду от реализации опилок. Но часто превалирует потребность именно в избавлении от отходов. Это происходит потому, что, несмотря на то древесная щепа относится к 5 классу опасности, по закону её требуется утилизировать.

Вывоз опила на организованные свалки осуществляется по коммерческому договору, а бумаги требуется согласовывать в Росприроднадзоре (РПН). Дополнительную трудность создаёт низкая плотность материала, ведь на полигоне придётся оплачивать объём выгружаемых отходов. А закапывание стружки в землю на производственном участке невозможно на постоянной основе, фабрика производит десятки кубометров отходов ежедневно.

Деревообрабатывающее предприятие продаёт стружку гражданам и компаниям, перерабатывающим её, само отказываясь от этой деятельности в силу ограниченности производственных площадей, нехватки средств на покупку необходимого оборудования и невозможности постоянной реализации количества материала, сопоставимого с общим объёмом отходов. По закону можно отгружать стружку покупателю бесплатно, но требуется оформление договора такой безвозмездной передачи.

Кроме того, решив самостоятельно перерабатывать стружку, компания сталкивается с вопросом получения лицензии на новый продукт. Даже на сжигание опилок требуется разрешение государственных надзорных органов.

Все описанные факторы подталкивают владельцев пилорам переложить ответственность за будущее стружки на кого-нибудь другого, кто согласится вовремя её забирать. Таким образом, опилки предприимчивым людям часто достаются бесплатно.

Опилки и стружка в качестве мульчи

Правильное мульчирование (укрытие почвы под растениями) подразумевает не только грамотный выбор состава, но и внесение его под культуры определенной группы.

Что можно мульчировать опилками и стружкой:

• плодовые деревья,
• малину,
• смородину,
• голубику,
• бруснику,
• виноград,
• луковичные цветы,
• озимые огородные культуры.

Мульчирование опилками помогает справиться с сорняками, отпугивает слизней, способствует удержанию влаги в грунте, предотвращает перегрев почвы летом и ее промерзание зимой. Но помните о двух важных факторах – свежие опилки в большом количестве способны подкислять почву и «вытягивать» из нее азот, что может не пойти на пользу растениям.

Если вы выбрали такую мульчу для любителей «кисленького» – хвойных, голубики, рододендронов и т.д. – можно не беспокоиться, в иных же случаях поможет добавление к опилкам щелочных материалов (доломитовой муки, измельченного мела, золы). Пропорции такой смеси зависят от конкретной выращиваемой культуры и кислотности почвы на вашем участке.

Что касается «оттягивания» азота из почвы, справиться с этой проблемой легко поможет мочевина (азотное удобрение). На расстеленную пленку слоями высыпьте примерно 3 ведра опилок, 200 г мочевины и налейте 10 л воды, чтобы опилки равномерно пропитались. Сверху накройте их пленкой и придавите чем-нибудь тяжелым. Спустя две недели опилки можно использовать.

В конце сезона опилки обычно перекапывают вместе с землей.

Все, что вам нужно знать о мульче, ее видах и действии
Осторожно: не все виды мульчи одинаково полезны!

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Способы изготовления

Вне зависимости от способа изготовления щепы, предварительно древесину необходимо очистить от коры, ведь кора дает мало дыма, зато легко разгорается, увеличивая температуру.

Кроме того, кора содержит много древесного сока, который даже после потери влаги никуда не делся, превратившись в сухую смесь различных веществ.

Также нужно внимательно осмотреть очищенную древесину в поисках гнили и других болезней, ведь они меняют температуру и запах дыма.

Рубка в измельчителях

Существуют многочисленные модели измельчителей, которые перерабатывая древесину, производят щепу различного размера. Более подробную информацию об устройствах этого типа вы найдете в статье Оборудование для переработки древесины.

Благодаря тому, что размер и форма щепы никак не влияют на результат копчения, получать топливо для копчения можно с помощью устройства любого типа. Поэтому подойдет любой измельчитель, в том числе самодельный, более подробную информацию о котором вы найдете в статье Щепорез своими руками.

Нарезка и колка

Если для изготовления щепы доступны только толстые ветки и стволы, то их сначала нарезают на пласты толщиной 2–5 см, затем колют на щепу нужного размера.

Для нарезки используют ручную или бензиновую пилу. Иногда этот же метод применяют и для веток средней толщины, в этом случае их режут с помощью циркулярной пилы или электролобзика.

При работе с циркулярной пилой ветку или ветки укладывают на стол (верстак) и сильно прижимают, затем нарезают на кусочки нужной длины. Если же циркулярная пила изготовлена в виде станка, то ее включают и ветки подводят сбоку, нарезая на необходимый размер.

При работе с циркулярной пилой необходимо использовать защитные очки и наушники, а также соблюдать минимальное расстояние в 20 см между пальцами и пильным диском.

Обрезки по форме похожи на бочонки или толстые пятаки, поэтому их колют сначала пополам, затем каждую половину разделяют на нужное количество кусков.

Желательно колоть вдоль волокон, так древесина легче расщепляется, однако можно колоть параллельно первой линии, по которой бочонок разделили надвое.

Такой подход позволит сделать аккуратную щепу примерно одинакового размера. Однако кроме эстетичного внешнего вида у такого топлива нет никаких преимуществ.

Рубка топором

Если измельчитель или другое оборудование недоступно, а также когда приходится делать щепу из тонких веток, диаметр которых составляет 1–2 см, можно использовать топор.

Для приготовления топлива этим способом потребуются толстый чурбак (колода) и острый топор. Тупой топор будет не рубить, а мять древесину, из-за чего нормальной щепы не получится.

Также можно ставить топор под углом 90 градусов, но наклонив вбок как минимум на 30 градусов. Такая рубка подходит, если нужно получить щепу толщиной 1–2 см.

Чтобы порубить ветки толщиной 2,5–5 см, топор также располагают перпендикулярно и бьют под углом 30–45 градусов. При такой толщине ветку не всегда удается перерубить с первого или второго удара, поэтому необходимо запастись терпением.

В зависимости от расстояния между участками, на которые приходится удар, меняется и размер полученной древесины, которая отличается хрупкостью и легко ломается на несколько мелких фрагментов.

Эти обломки после сушки и станут одним из лучших видов топлива для копчения любых продуктов.

Если же толщина ветки превышает 5 см, то ее ставят на колоду вертикально бьют топором под углом 10–20 градусов.

Когда топор углубится на 5–10 мм, им выламывают куски древесины, которые легко разделяются вдоль волокон. Если отломить древесину не получается, то между зарубкой и упертым в колоду краем ветки делают еще одну зарубку и сначала выламывают нижнюю часть, затем верхнюю.

При работе с топором необходимо соблюдать меры безопасности, то есть не ставить руку на траектории движения инструмента и использовать защитные очки, ведь отскочившая щепка, попав в глаз, может привести к потере зрения.

Переработка опилок в стройматериалы

В сфере производства строительных материалов древесные опилки также нашли свое применение. Из них делают арболит и опилкобетон. Эти два продукта различаются по технологии изготовления и техническим характеристикам (объем цемента и песка, фракция опилок, прочее). Готовый строительный материал проверяют на качество по индивидуальным стандартам.

Кроме опилок, в его состав входит щепа вытянутой формы. Наличие коры и хвои допускается в минимальном количестве.

Отходы пиломатералов и щепу просушивают на протяжении нескольких месяцев. За счет циркуляции потоков воздуха в древесине уменьшается объем сахара.

При изготовлении арболитных блоков высокого качества не обойтись без специального технического оснащения. Однако можно самому сделать данный вид строительного материала. В этом случае его эксплуатационные качества будут значительно уступать готовому продукту. Перед тем как отправить в магазины, товар тестируют и тщательно проверяют, чего нельзя сделать в домашних условии.

Некоторые умельцы научились собственноручно делать опилкобетон. Технология его изготовления проще по сравнению с блоками. Бетон с добавлением опилок обладает повышенной теплопроводностью и увеличенным удельным весом. По прочности он уступает арболиту.

Если при производстве было использовано качественное сырье и соблюдены все требования, из него можно смело строить здания в высоту до 3-х этажей.